حمل و نقل عمودی مدرن بسیار بیشتر از یک موتور و یک کابل بستگی دارد. هر سواری ایمن و روان نتیجه ده ها مورد با دقت مهندسی شده است لوازم جانبی آسانسور کار در هماهنگی - از تابلویی که مسافر برای فراخوانی یک طبقه فشار می دهد، تا درب فولادی ضد زنگ که قبل از حرکت کابین مهر و موم می شود، تا منطق کنترلی که هر عمل را هماهنگ می کند. چه مدیریت یک بلندمرتبه تجاری، یک ساختمان مسکونی متوسط یا یک تأسیسات صنعتی را داشته باشید، درک این مؤلفهها پایه و اساس تعمیر و نگهداری هوشمند، ارتقاء به موقع و انطباق با مقررات است.
این راهنما طیف کامل لوازم جانبی آسانسور را بررسی می کند: چیستی آنها، نحوه تعامل آنها، چه مواد و استانداردهایی کیفیت را تعریف می کنند، و چگونه می توان از یک تامین کننده قطعات آسانسور مطمئن خرید کرد. همچنین سناریوهای ارتقاء عملی و پرسشهای متداول ساختاریافته را برای پاسخگویی به سوالاتی که مدیران تسهیلات میپرسند را پوشش میدهد.
آسانسور یک سیستم است نه یک ماشین. لوازم جانبی آن در چندین خانواده کاربردی قرار می گیرند که هر کدام مسئول جنبه مشخصی از عملکرد هستند. درمان آنها به صورت جداگانه منجر به عدم تطابق اجزا و خرابی های قابل اجتناب می شود. برخورد با آنها به عنوان یک سیستم یکپارچه منجر به عمر طولانی تر و هزینه های طول عمر کمتر می شود.
پانل های دکمه، صفحه کلید، نشانگرهای نمایشگر و منطق پانل کنترل که ورودی مسافران را به دستورات حرکت کابین تبدیل می کند.
پانلهای درب بالابر فولادی ضد زنگ، اپراتورهای درب، راهنماهای جلوپنجره، لبههای ایمنی، و پردههای مادون قرمز که ورود و خروج را کنترل میکنند.
سیستمهای گاورنر، سنسورهای سرعت بیش از حد، بافرها، سوئیچهای گودال و دستگاههای توزین بار که از تصادفات جلوگیری میکنند و باعث توقف اضطراری میشوند.
نوارهای کششی، راهنماهای وزنه تعادل، کفش های راهنمای غلتکی، لنگرهای طناب، و بافرهایی که حرکت فیزیکی کابین را مدیریت می کنند.
کفپوش، پانل های دیواری، وسایل سقفی، نرده ها، و توری های تهویه که محیط مسافر و درک برند را مشخص می کنند.
با توجه به داده های تعمیر و نگهداری صنعت، تقریبا 40 درصد قطعی های برنامه ریزی نشده آسانسور به خرابی های سیستم درب بازمی گردد و لوازم جانبی درب را به مهم ترین محور نگهداری تبدیل می کند. خطاهای سیستم کنترل تقریباً به حساب می آیند 25 درصد ، در حالی که مشکلات درایو و مکانیکی بیشتر باقی مانده را تشکیل می دهند.
درب ورودی به طور همزمان قابل مشاهده ترین، پرکاربردترین و مستعدترین مونتاژ در نصب آسانسور است. چرخه درب فرود معمولی در ساختمان اداری متوسط 200000 تا 400000 بار در سال . بنابراین انتخاب لوازم جانبی مناسب درب یک تصمیم بلندمدت اطمینان و ایمنی است، نه صرفاً یک تصمیم زیبایی.
فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، جوشپذیری و گزینههای پرداخت سطح، بر ساخت درب آسانسور مدرن غالب است. دو درجه مشخص شده اغلب عبارتند از:
| درجه | ترکیب | بهترین حالت استفاده | گزینه های سطح |
|---|---|---|---|
| 304 (18/8) | 18٪ کروم، 8٪ نیکل | لابی داخلی، تجاری استاندارد | شماره 4 برس خورده آینه خط مو |
| 316 (دریایی) | 16٪ کروم، 10٪ نیکل، 2٪ مو | ساختمان های ساحلی، محیط های خدمات غذایی | شماره 4 برس خورده برقی شده |
| 430 (فریتی) | 16-18٪ کروم، بدون نیکل | برنامه های کاربردی داخلی با توجه به بودجه | برس خورده، برجسته |
ضخامت پانل برای درب های فرود معمولاً از 1.2 میلی متر تا 2.0 میلی متر ، با گیج های سنگین تری که در برنامه های حمل و نقل بار با ترافیک بالا استفاده می شود. درهای خودرو معمولاً از 1.5 میلی متر به عنوان مشخصات استاندارد استفاده می کنند.
اپراتور درب محرک الکترومکانیکی است که چرخه باز و بسته شدن را هدایت می کند. لوازم جانبی آن عبارتند از:
لبه های ایمنی مدرن از پروفیل های لاستیکی قابل تراکم پر شده با فوم رسانا استفاده می کنند. هنگامی که یک انسداد لبه را به اندازه کمی فشرده می کند 3 میلی متر ، یک سیگنال الکتریکی بلافاصله اپراتور در را معکوس می کند. پرده های نور مادون قرمز - معمولاً بین 50 تا 250 پرتوهای تشخیص را در ارتفاع 2000 میلی متری درب ارائه می دهند - محافظت بدون تماس را ارائه می دهند و در محیط های پر تردد عابران پیاده مانند بیمارستان ها و فرودگاه ها ترجیح داده می شوند.
پانل کنترل آسانسور - همچنین به عنوان پانل کنترل یا اتاق ماشین نیز شناخته می شود - مرکز عصبی کل سیستم است. تمام سیگنال های ورودی را پردازش می کند، الگوریتم های اعزام را اجرا می کند، مدارهای ایمنی را نظارت می کند و با سیستم های مدیریت ساختمان ارتباط برقرار می کند. فناوری کنترل از طریق سه نسل متمایز تکامل یافته است که هر کدام هنوز در سرویس فعال هستند.
یک ساختمان متوسط معمولی با سیستم منطق رله 20 ساله میتواند انتظار داشته باشد که نوسازی کنترلکننده نتایج قابل اندازهگیری زیر را بر اساس دادههای پروژه صنعت جمعآوری کند:
| متریک | قبل از مدرنیزاسیون | پس از مدرنیزاسیون | بهبود |
|---|---|---|---|
| میانگین زمان بین شکست | 60 روز | 210 روز | 250% |
| ساعت نگهداری سالانه | ساعت 120 | 48 ساعت | -60٪ |
| مصرف انرژی | خط مبنا | -18 تا -22٪ | قابل توجه است |
| قابلیت تشخیص عیب از راه دور | هیچ کدام | تمام زمان واقعی | قابلیت جدید |
چارچوبهای نظارتی در اکثر حوزههای قضایی - EN 81-20/50 در اروپا، ASME A17.1 در آمریکای شمالی، و GB 7588 در چین - فواصل بازرسی اجباری و معیارهای جایگزینی را برای قطعات یدکی آسانسور تعیین میکنند. اجزای زیر مشمول سخت ترین الزامات هستند.
سیم طناب های فولادی باید هر بار بازرسی شوند 12 ماه حداقل و در صورت مشاهده هر یک از موارد زیر جایگزین می شود: شکستن سیم بیش از آستانه استاندارد در هر طول طناب (معمولاً 6 سیم در یک طناب قرار می گیرد یا 3 سیم در یک رشته)، خوردگی قابل مشاهده در زیر سیم های بیرونی نفوذ می کند، یا کاهش قطر بیش از بیش از 10 درصد از اسمی لنگرهای طناب و سوکت های گوه باید از نظر انتشار ترک در هر بازرسی بررسی شوند.
گاورنر گریز از مرکز در صورتی که سرعت نزولی بیش از سرعت نامی بیشتر باشد، دنده ایمنی پیشرونده خودرو را فعال می کند. 15 درصد . طنابهای گاورنر باید سالانه از نظر کشش و سایش آزمایش شوند و سرعت قطع باید توسط یک مرجع آزمایش معتبر هر پنج سال یکبار در اکثر حوزههای قضایی تأیید شود.
کفش های راهنمای کشویی - درج های برنزی یا نایلونی ماشینکاری شده که در امتداد ریل راهنما قرار دارند - به طور قابل پیش بینی پوشیده می شوند. عمر سرویس معمولی است 3 تا 5 سال در برنامه های پر ترافیک کفشهای راهنمای غلتکی که از چرخهای پلیاورتان فنری استفاده میکنند، عمر طولانیتری ارائه میدهند، اما نیاز به آزمایش دورهای سختی چرخ دارند تا تأیید شود که لعاب یا ترک نخوردهاند.
بازار جهانی قطعات آسانسور تقریباً ارزش گذاری شد 15 میلیارد دلار در سال 2023 و پیش بینی می شود با نرخ مرکب سالانه حدوداً رشد کند 5.8 درصد تا سال 2030، به دلیل شهرنشینی، زیرساخت های قدیمی که نیاز به مقاوم سازی دارند و مقررات ایمنی سختگیرانه تر. این رشد همچنین پایگاه عرضه کننده را به طور قابل توجهی گسترش داده است و صلاحیت فروشنده را مهم تر از همیشه کرده است.
| مرحله | اقدام | مدارک مورد نیاز |
|---|---|---|
| 1 | مولفه را با مدل آسانسور و شماره سریال شناسایی کنید | دفترچه یادداشت تعمیر و نگهداری، اطلاعات پلاک نام |
| 2 | درخواست مرجع متقابل و داده های ابعادی تامین کننده | برگه اطلاعات فنی (TDS) |
| 3 | علامت های گواهی را برای بازار تأیید کنید | گواهی آزمون CE / UL |
| 4 | ردیابی دسته ای را تأیید کنید | گواهی مواد (EN 10204 نوع 3.1) |
| 5 | سفارش را با تأیید زمان توافق شده انجام دهید | سفارش خرید با شرایط تحویل |
| 6 | بازرسی هنگام دریافت (بررسی ابعاد بصری) | سابقه بازرسی ورودی |
هر جزء خراب نیاز به تعویض کامل ندارد. درک ماتریس تصمیم تعمیر/تعویض برای لوازم جانبی معمولی آسانسور باعث صرفه جویی در بودجه می شود و در عین حال از خطر عدم رعایت موارد حیاتی ایمنی جلوگیری می کند.
اپراتور دری که سفرهای مزاحم مکرر ایجاد می کند - بدون تشخیص مانع باز می شود - معمولاً ساییدگی تسمه، رانش رمزگذار یا ناهماهنگی کلاچ را نشان می دهد. در بیشتر موارد، جایگزینی هدفمند جزء فرعی فرسوده مقرون به صرفه است. با این حال، هنگامی که سیم پیچ موتور اپراتور مقاومت عایق را در زیر نشان می دهد 1 MOhm یا زمانی که برد کنترل اپراتور دیگر در دسترس نیست، تعویض کامل اپراتور تصمیم درستی است. برنامه ریزی برای تعویض اپراتور کامل درب همچنین فرصت ارتقاء به یک اپراتور محرک بردار حلقه بسته مدرن را ایجاد می کند که زمان چرخه درب را 15 تا 20 درصد و مصرف انرژی را تا 30 درصد در مقایسه با طرح های حلقه باز قدیمی کاهش می دهد.
فردی تعویض دکمه آسانسور زمانی امکان پذیر است که صفحه پنل در شرایط خوبی باشد و دکمه ها از فرمت نصب مدولار استاندارد استفاده کنند. رایج ترین سناریو یک عنصر روشنایی ناموفق یا یک دکمه مکانیکی چسبیده است. هنگامی که بیش از 30 درصد از دکمه های یک پنل از کار افتاده باشند، یا زمانی که برد ارتباط سریال پنل معیوب است، تعویض کامل پنل مقرون به صرفه تر است. پانلهای مقاومسازی مدرن در قالبهای جهانی موجود هستند که سیمکشی موجود را میپذیرند و در اکثر موارد کار نصب را به کمتر از چهار ساعت کاهش میدهند.
نوسازی پنل کنترل زمانی توجیه می شود که یک یا چند مورد از شرایط زیر اعمال شود:
مصرف انرژی در سراسر ناوگان آسانسور نصب شده جهانی قابل توجه است: برآوردها آن را تقریباً نشان می دهند 75 میلیارد کیلووات ساعت در سال ، تقریباً 2 تا 3 درصد از کل مصرف برق در ساختمان های تجاری را نشان می دهد. لوازم جانبی آسانسور مدرن به سه روش اصلی این موضوع را برطرف می کند.
درایوهای فرکانس متغیر (VFD) با قابلیت احیا کننده می توانند در هنگام کاهش سرعت آسانسور یا پایین آمدن آسانسور با بار سبک، انرژی را به شبکه برق ساختمان برگردانند. ساختمان هایی که VFD های احیا کننده را اجرا کرده اند، صرفه جویی خالص انرژی را گزارش می دهند 20 تا 35 درصد در هر آسانسور در مقایسه با سیستم های غیر احیا کننده. واحد محرک به عنوان لوازم جانبی آسانسور طبقه بندی می شود و اغلب می توان آن را بدون تعویض موتور یا گیربکس به روز کرد.
جایگزینی چراغ های فلورسنت کابین با وسایل LED مصرف انرژی روشنایی را تقریباً کاهش می دهد 60 درصد در هر فیکسچر همراه با حالت آماده به کار که نور را کم می کند و فن های تهویه را در طول دوره های بیکاری معلق می کند، پانل های کنترل مدرن می توانند مصرف انرژی غیرعملیاتی را تا حداکثر کاهش دهند. 70 درصد .
اپراتورهای درب DC بدون جاروبک نسبت به موتورهای قدیمی تر AC برق کمتری در هر چرخه مصرف می کنند. با نرخ 400000 چرخه در سال، اختلاف انرژی انباشته شده به حدود 180 کیلووات ساعت در هر اپراتور درب سالانه - معنی دار در مقیاس در سراسر نصب چند آسانسور.
یک پنل عملیاتی کابین (COP) در داخل کابین آسانسور نصب شده است و به مسافران این امکان را میدهد تا طبقه مقصد خود را انتخاب کنند، دکمههای باز/بستن درها را کار کنند و به کنترلهای اضطراری دسترسی داشته باشند. یک ایستگاه تماس سالن (HCS) در هر طبقه که خارج از آسانسور فرود میآید نصب میشود و به مسافران منتظر اجازه میدهد تا با فشار دادن دکمههای تماس بالا یا پایین کابین را احضار کنند. این دو دستگاه از طریق شبکه سریال یکسان با کنترل پنل ارتباط برقرار می کنند، اما نقش های متمایزی را در di ایفا می کنند.